Conical ERW — technical brochure (Italian)

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TECNOLOGIA INNOVATIVA ITALIANA

PALI CONICI ERW

> in acciaio laminato a caldo

UNA NUOVA ERA

> CONFRONTO E VANTAGGI

| pali conici ERW in acciaio laminato a caldo presentano vantaggi importanti rispetto ai pali conici
tradi

ionali utilizzati fino a oggi.

> INNOVAZIONE TECNOLOGICA

PALI UTILIZZATI FINO A OGGI UNA NUOVA ERA

conico HSP

tecnologia anni '60

> ESTETICA Confrontando la superficie esterna del prodotto finito si evidenzia il vantaggio estetico.
Pali visibili in aree pubbliche

visibili solchi trasversali dovuti par
alla rullatura / pressorotazione superficie liscia e a

> RISPARMIO RISORSE Confrontando il peso dei pali con prestazioni simili, si evidenzia il minore utilizzo di materiale.
Esempio palo lunghezza 8,8 metri

kg87 kg74
(8800x127x3,6x60) (8800x127x60x3,6)

> RESISTENZA STRUTTURALE Confrontando la qualità dell’acciaio utilizzato, si evidenzia il vantaggio strutturale.
Qualità acciaio dichiarato dai costruttori

$275 $355
snerv. 275 N/mmq snerv. 355 N/mmq

> FLESSIBILITÀ PRODUTTIVA Confrontando i materiali e gli impianti necessari per la realizzazione del prodotto, si evidenzia la flessi-
bilità produttiva.
Dati da catalogo dei costruttori

utilizzo di tubi commerciali nelle misure unificate conicità da 8 a 15 mm/m;
da normativa; spessori da 3 a 4 mm e intermedi;
qualità acciaio S275JO qualità acciaio S355, S275, S235

> RISPETTO PER L'AMBIENTE Confrontando i processi di produzione, si evidenzia la riduzione delle fasi di lavorazione necessarie per la realizzazione
del prodotto, con conseguente minori emissioni di CO2 nell'ambiente.

MATERIALE UTILIZZATO

LAVORAZIONE 1

LAVORAZIONE 2

LAVORAZIONE 4 LAVORAZIONE 3

LAVORAZIONE 5

conico HSP

13 processi a confronto utilizzano lo stesso materiale base: LAMIERA IN ACCIAIO LAMINATO A CALDO

Nel processo di laminazione a caldo, la lastra di acciaio viene portata alla temperatura di deformazione plastica, quindi
viene lavorata tra coppie di rulli fino a ottenere lo spessore desiderato. La struttura originale della lastra, fusa e a grana
grossa, viene disaggregata e sostituita da una grana più fine, con tenacità e duttilità migliori. La deformaziome plastica
dovuta allo schiacciamento, provoca la riduzione dello spessore con conseguente aumento della lunghezza. La lastra

originale diventa troppo lunga per essere manipolata come un articolo piatto, per cui viene avvolta in una bobina chia-

mata “coils”.

taglio coils in nastri di larghezza a misura

Il coils viene aperto tramite uno svolgitore e il
materiale, scorrendo attraverso dei rulli, viene
sottoposto a deformazioni plastiche alternate per
rimuovere le tensioni interne fino a renderlo per-
fettamente piano. Quindi viene effettuato il taglio
longitudinale per ricavare i nastri della larghezza

necessaria.
slitting

recalling

formatura profilo tubolare cilindrico

Nel processo di formatura del profilo tubolare
cilindrico, il nastro viene posizionato su uno
svolgitore, viene spianato e successivamente
formato ad “U” e quindi chiuso a “O” tramite
una serie di rulli di formatura.

ifaw

unione longitudinale senza materiale di apporto
metodo ERW

Il processo di saldatura del nastro profilato con-
siste nel portare a temperatura di fusione i lem-
bi, tramite il passaggio di una corrente elettrica
ad alta frequenza, quindi il tubo viene compres-
so tramite rulli ottenendo la giunzione dei bordi.
Il sovra-metallo formatosi durante il processo
di saldatura in pressione viene completamente
rimosso a caldo.

taglio tubo in lunghezza a misura

Dopo la saldatura, il tubo è tagliato a misura
nelle lunghezze richieste.

=

conificatura del tubo mediante pressorota-
zione a caldo

La barra di tubo di diametro, spessore e lun-
ghezza necessaria, viene portata a una tempe-
ratura di 700° tramite induzione elettrica, quindi
viene lentamente deformata mediante pressoro-
tazione a caldo, con convogliamento del mate-
riale all'interno del palo per variare la geometria
e ottenere il profilo conico.

 d

conico SAW-MAG

spianatura e taglio coils in rettangoli di lunghezza a spianatura e taglio coils in rettangoli di lunghezza a
misura misura

Il coils viene aperto tramite uno svolgitore e il materiale, scorrendo attraverso dei rulli, viene sot-
toposto a deformazioni plastiche alternate per rimuovere le tensioni interne fino a renderlo perfet-
tamente piano. Quindi viene effettuato il taglio trasversale per ottenere le lamiere nella lunghezza

desiderata.

taglio lamiera a trapezio

La lamiera rettangolare, di spessore e lunghezza
trapezio per ottenere il profilo conico.

formatura profilo troncoconico

Il trapezio di lamiera viene presso piegato
con profilo conico.

saldatura longitudinale esterna con materiale di
apporto metodo SAW o MAG

Il profilo conico piegato viene chiuso unendo il

bordo lungitudinale con saldatura esterna elet-
trica ad arco con materiale di apporto metodo
SAW o MAG.

eventuale smerigliatura della saldatura longitudinale

Asportazione del cordone esterno mediante
smerigliatura.

su apposisto stampo

memory shape memory LAMIERA

taglio lamiera a trapezio

necessaria, viene tagliata a

formatura profilo troncoconico
| y

unione longitudinale senza materiale di apporto
metodo ERW

Il profilo conico piegato viene chiuso unendo il
bordo lungitudinale con metodo ERW che consi-
ste nel portare a temperatura di fusione i lembi,
tramite il passaggio di una corrente elettrica ad
alta frequenza, quindi il profilo viene compresso
tramite rulli ottenendo la giunzione dei bordi. Il
sovra-metallo formatosi durante il processo di
saldatura in pressione viene completamente ri-
mosso a caldo.

> DESCRIZIONE

Pali troncoconici a sezione circolare, in acciaio laminato a caldo, ottenuti mediante formatura di un trapezio di la-
miera su apposito stampo al fine di conferire una perfetta circolarità. Il profilo conico piegato viene chiuso unendo
il bordo lungitudinale per pressofusione; i lembi da unire vengono riscaldati a temperatura di fusione, tramite il
passaggio di una corrente elettrica ad alta frequenza, quindi il profilo viene compresso tramite rulli ottenendo la
giunzione dei bordi. Il sovra-metallo formatosi durante il processo di saldatura in pressione viene completamente
rimosso a caldo, ottenendo un profilo liscio. Il processo di pressofusione ERW (electrical resistance welding), con-
siste in una saldatura autogena dove il materiale compone le stesse parti da unire, garantendo la continuità totale
nelle caratteristiche del materiale.

> MATERIALE

L'acciaio utilizzabile può essere di qualità S355, S275 o S235, con caratteristiche come da normativa EN10025,
secondo le esigenze strutturali.

S355 S275 $235
rottura, da 470 a 630 N/mmq rottura, da 410 a 560 N/mmq rottura, da 360 a 510 N/mmq
snervamento: 355 N/mmq snervamento: 275 N/mmq snervamento: 235 N/mmq

> LAvoRAZIONI

Lavorazioni personalizzabili a disegno quali, piastra di base, feritoia con portello a filo ricavato dal taglio, forature, filettature,
particolari saldati, curvatura, ecc.

> TRATTAMENTI

Protezione contro la corrosione mediante zincatura a caldo per immersione, ottenuta con il seguente ciclo: grassag-

gio, decapaggio, lavaggio, flussaggio, preriscald, zincatura in zinco fuso a 440+450 gradi centigradi, con percentuale

minima di zinco nel bagno di zincatura > 98.5%. Rivestimento ottenuto conforme alla norma ISO1461 con spessori
minimi di 55 microns e medi di 70 microns.
Eventuale verniciatura esterna, colore a scelta, effetto ruvido, ottenuto con ciclo a polveri termoindurenti, compren-

sivo di: pulizia da eventuali residui di zincatura; lisciatura delle superfici mediante leggera azione meccanica; pulizia

delle superfici al fine di eliminare olio e sporco in genere e creare una buona base di aderenza; applicazione mediante
spruzzatura elettrostatica della polvere poliestere adatta per superfici zincate a caldo destinate all’esterno; polimeriz-
zazione in forno a temperatura costante di circa 200°; imballo per ogni singolo palo, mediante fasciatura con tessuto
non tessuto 100% poliestere, per evitare danneggiamenti della verniciatura durante le operazioni di movimentazione,
trasporto e stoccaggio.

Caratteristiche del rivestimento:

Ciclo C4DUPLEX = protezione catodica doppio strato, spessore medio 130 microns (70 zn + 60 topcoat)

Ciclo C5PLUS = protezione catodica doppio strato + effetto barriera, spessore medio 190 microns (70 zn + 60+60
prymer and topcoat)

Resistenza ai test meccanici: 1501519, IS02409, 1S01520, STM D2794, IS02815

Resistenza ai test chimici: IS09227, 1506270, IS03231, EN2260-1, 1502810, IS011341-1, ISO11507

>> MARCATURA

| pali sono dotati di marcatura CE in conformità alla legislazione vigente (DPR246/93, 89/106/CEE; 93/68/CEE).
Se utilizzati per illuminazione pubblica, la marcatura, su ogni singolo palo, riporta: norma di riferimento EN40-5, identi-

ficazione del costruttore, numero certificato di autorizzazione alla marcatura CE CPD P029, anno di marcatura, codice

prodotto e commessa di riferimento.
Se utilizzati in altri ambiti strutturali, in conformità CE, sono fabbricati secondo EN 1090 in classe di esecuzione ECX2,
certificato da ente terzo secondo direttiva europea UE 305/2011. La marcatura, su ogni singolo palo, riporta: norma

di riferimento EN1090, identificazione del costruttore, numero certificato di autorizzazione alla marcatura CE 0475-

CPR-15, anno di marcatura, codice prodotto e commessa di riferimento.

> DIMENSIONI

Tolleranze dimensionali UNI EN 40/2 - UNI EN 10051

til. ~ >

superfice verni- produzione produzione produzione su

lunghezza | diametro cima | diametro base spessore ae ee ciabile standard standard | richiesta qualità
esterna mq $355JO S235JR acciaio a scelta

89 32 29 0,94 x x

60 92 23 0,96 x

100 24 1,01 x x

116 26 1,11 x

107 27 1,14 x

4000 75 115 3 29 1,19 x
131 31 1,29 x

122 32 1,33 x

90 130 33 1,38 x

146 36 1,48 x

89 3,2 27 1,05 x x

96 26 1,10 x

so 105 28 117 x x

123 31 1,29 x

111 31 1,31 x

4500 75 120 3 33 1,38 x
138 36 1,51 x

126 37 1,53 x

90 135 38 1,59 x

153 At 172 x

102 32 32 1,27 x x

60 100 30 1,26 x

110 32 1,34 x x

130 36 1,49 x

115 36 1,49 x

5000 75 125 3 38 1,57 x
145 42 1,73 x

130 42 1,73 x

90 140 44 1,81 x

160 47 1,96 x

102 3,2 35 1,40 x x

60 104 34 1,42 x

115 36 1,51 x x

137 41 1,70 x

119 40 1,68 x

5500 75 130 3 43 1,77 x
152 47 1,96 x

134 47 1,94 x

90 145 49 2,03 x

167 54 2,22 x

114 34 44 1,64 x x

60 108 38 1,58 x

120 41 1,70 x x

144 46 1,92 x

123 45 1,87 x

6000 75 135 3 48 1,98 x
159 53 2,21 x

138 52 2,15 x

90 150 55 2,26 x

174 60 2,49 x

superfice verni-

lunghezza diametro cima diametro base spessore peso zincato kg suna prod.S35540 prod. S2354R. prod.su richiesta
114 34 50 1,86 x x
127 3,6 57 2,00 x x
114 44 1,86 x
128 3 48 2,01 x x
60
155 55 2,30 x
114 59 1,86 x
128 4 63 2,01 x x
155 73 2,30 x
129 52 2,18 x
‘6800 143 3 56 2,33 x
170 63 2,62 x
i 129 69 2,18 x
143 4 74 2,33 x
170 84 2,62 x
144 60 2,50 x
158 3 64 2,65 x
90 185 n 2,94 x
144 80 2,50 x
158 4 85 2,65 x
185 94 2,94 x
127 36 65 2,29 x x
122 53 2,23 x
138 3 58 2,43 x x
60 169 68 281 x
122 70 2,23 x
138 4 7 2,43 x x
169 89 281 x
137 63 2,60 x
153 3 67 2,79 x
7800 184 7 3,18 x
tl 137 83 2,60 x
153 4 89 2,79 x
184 101 3,18 x
152 72 2,97 x
168 3 76 3,16 x
199 86 3,54 x
90
152 95 2,97 x
168 4 101 3,16 x
199 114 3,54 x
127 36 74 2,58 x x
139 38 83 2,75 x x
130 63 2,63 x
148 3 69 2,88 x x
60
183 81 3,36 x
130 83 2,63 x
148 4 91 2,88 x x
183 107 3,36 x
145 73 3,05 x
8800 163 3 79 3,29 x
198 91 3,78 x
i 145 97 3,05 x
163 4 105 3,29 x
198 121 3,78 x
160 84 3,46 x
178 3 90 3,70 x
90 213 102 4,19 x
160 110 3,46 x
178 4 118 3,70 x
213 135 4,19 x
139 38 92 3,06 x x
138 73 3,05 x
158 3 81 3,36 x x
60 197 96 3,96 x
138 97 3,05 x
158 4 107 3,36 x x
197 126 3,96 x
153 85 3,52 x
173 3 92 3,82 x
9800 5 212 107 4,42 x
153 112 3,52 x
173 4 122 3,82 x
212 142 4,42 x
168 96 3,98 x
188 3 104 4,28 x
227 118 4,88 x
90
168 127 3,98 x
188 4 137 4,28 x
227 157 4,88 x

superfice verni-

lunghezza diametro cima diametro base ‘spessore peso zincato kg es prod.S35540 prod. $235JR _prod.su richiesta
152 4 114 3,60 x x
146 84 3,50 x
168 3 93 3,87 x x
60 201 1 4,60 x
146 Mi 3,50 x
168 4 123 3,87 x x
201 147 4,60 x
161 97 401 x
183 3 106 4,38 x
10800 226 124 5,11 x
Di 161 128 401 x
183 4 140 4,38 x
226 164 5,11 x
176 109 4,52 x
198 3 118 4,89 x
241 136 5,62 x
8° 176 145 4,52 x
198 4 157 4,89 x
241 181 5,62 x
152 4 125 3,93 x x
154 96 3,97 x
178 3 106 441 x x
60 225 128 5,29 x
154 126 3,97 x
178 4 141 441 x x
225 169 5,29 x
169 109 4,53 x
193 3 120 4,97 x
11800 240 142 5,84 x
tl 169 144 4,53 x
193 4 159 4,97 x
240 188 5,84 x
184 123 5,09 x
208 3 134 5,52 x
90 255 155 6,40 x
184 163 5,09 x
208 4 177 5,52 x
255 206 6,40 x
168 4 146 4,58 x x
162 108 4,47 x
188 3 120 4,99 x x
60 239 146 6,02 x
162 142 4,47 x
188 4 159 4,99 x x
239 193 6,02 x
177 123 5,07 x
208 3 135 5,59 x
12800 254 161 6,62 x
te 177 162 5,07 x
203 4 179 5,59 x
254 213 6,62 x
192 137 5,68 x
218 3 150 6,19 x
269 176 7,22 x
90
192 182 5,68 x
218 4 199 6,19 x
269 233 7,22 x
164 156 48 x
60 190 175 54 x
14000 242 4 214 65 x
75 260 238 7,2 x
90 270 257 78 x
172 173 53 x
60 200 195 6,0 x
15000 256 4 239 73 x
75 270 262 8,0 x
180 191 5,9 x
16000 60 210 4 216 6,6 x
270 266 81 x

Altre dimensioni realizzabili su richiesta, nel rispetto dei seguenti vincoli dimensionali:
Lunghezza max unico tronco 12.8m; 16m in 2 tronchi a incastro

Conicità, da 8 a 15 mm/m; Diametro base massimo 280 mm; Diametro cima minimo 60 mm
Spessori lamiera da 3 a 4mm

Quest’ innovazione è il risultato di una
costante attività di ricerca e sviluppo,
che fa di Pali Campion un leader di
mercato all’avanguardia della tecnica.

Pali Campion vanta un’esperienza ultra-
decennale nel settore dei pali in acciaio.

Siamo legati fin dalle origini alla ricer-
ca e all’innovazione. Partiti molti anni fa
come “artigiani”, il nostro impegno è da
sempre rivolto allo sviluppo. Crediamo

e investiamo nell'innovazione tecnologi-
ca, per fornire soluzioni sempre più per-
formanti e garantire una qualità costan-
temente in crescita.

ED
di
19014001 - 1278519

PALI CAMPION S.r.l.
Via A. De Gasperi, 45

45025 Fratta Polesine (RO) - Italy È DI
Tel. +39 0425 668686 NI H
E-mail: mail@palicampion.it IGQ VI >

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www.palicampion.it =

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